CASE STUDIES

現場が選んだ理由は、
数字に残っている。

CASE 01高速道路会社

足場をゼロにして、橋梁123橋の定期点検を2ヶ月で完了

課題

5年に1度の近接目視点検で、桁下の足場仮設・高所作業車の費用が点検費全体の6割を占めていた。点検員の高所作業リスクも大きく、夜間通行止めの調整負荷も課題だった。

解決

AERIS ONEで桁下・支承部を撮影し、AERIS SCANでひび割れを自動検出。0.2mm幅のひび割れまで損傷図に自動展開され、点検調書の作成まで一気通貫で完了。足場仮設は全橋でゼロに。

-60%点検コスト
2ヶ月123橋の点検完了(従来14ヶ月)
0件高所作業事故
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CASE 02化学プラント

操業を止めずに、煙突と配管ラックの劣化を可視化

課題

高さ120mの煙突点検は、定修(設備停止期間)に合わせたゴンドラ作業が前提。停止1日あたりの機会損失が大きく、「止めずに点検したい」が長年の課題だった。

解決

操業中のプラント上空をAERIS ONEが飛行し、煙突外壁・配管ラック・保温材の劣化を撮影。赤外線カメラで保温材内部の水分侵入も検出し、定修時の補修計画を事前に確定できた。

停止ゼロ操業しながらの点検を実現
-45%定修時の補修工期(事前計画化による)
120mゴンドラなしで点検した煙突高さ
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CASE 03太陽光発電事業者

12万枚のパネルから、発電ロスの原因247枚を3日で特定

課題

発電量が計画値を下回っているが、12万枚のパネルのどこに不良があるか特定できない。人力での目視巡回では1サイトに1ヶ月以上かかっていた。

解決

赤外線カメラ搭載のAERIS ONEがサイト全域を自動航行で撮影。ホットスポット(異常発熱)をAIが自動抽出し、パネルの位置番号つきで交換リストを出力。交換後、発電量は計画値に回復。

3日12万枚の全数スクリーニング
247枚特定した不良パネル
+3.8%年間発電量の回復
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あなたの現場では、何が変わるか。

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